Application

L'air comprimé est considéré comme une source d'énergie sûre et fiable et les usines alimentaires modernes reposent sur des procédés de fabrication d'air comprimé. L'air comprimé est souvent considéré comme la quatrième source d'énergie publique et largement utilisé dans tous les domaines de la fabrication et de la transformation des aliments et des boissons. Les compresseurs sans huile peuvent utiliser un contact direct avec le produit. Les compresseurs lubrifiés à l'huile peuvent être utilisés pour emballer ou contrôler les machines de perfusion, les pompes et autres machines de production ou utilisés pour produire différents gaz.

Embouteillage

Lorsque la bière est mise en bouteille, elle doit réduire au maximum la teneur en oxygène résiduel de la bière. À cette fin, la brasserie seule ou en combinaison utilise deux méthodes. Les bouteilles se remplissaient de dioxyde de carbone et de bière grâce à un long tube de remplissage. Dans ce cas, le tube de la marmite inséré dans la bouteille, la bouteille rincée avec du dioxyde de carbone puis remplie de bière. Cette méthode consomme plus de dioxyde de carbone. Purgez l'air de la bouteille avant de la rincer avec du dioxyde de carbone. Cette méthode réduit considérablement la consommation de dioxyde de carbone, car la plupart de l'oxygène a été éliminé.

Soufflage de bouteille pour animaux de compagnie

L'air comprimé sans huile à haute pression est introduit dans une machine de moulage par soufflage, où la préforme et le plastique étirable sont chauffés pour former la bouteille.

Manipulation du produit fini

À l'aide d'un palan pneumatique et d'un vérin, déplacez le produit rapidement et restez en phase avec le processus de production moderne.

Mangeoire

Le distributeur d'aliments utilise des produits de remplissage d'air comprimé tels que des gâteaux, des tartes et des produits liquides.

Pompe à fluide

Pompes de contrôle à air comprimé (par ex. Pompes à membrane) utilisées pour déplacer les produits liquides dans les processus de production et de remplissage.

Génération d'azote

Le générateur d'azote produit de l'azote à partir de l'air comprimé fourni par un compresseur d'air dédié. Le compresseur est installé au début du système, permettant à l'air comprimé de passer à travers un banc de filtres, d'éliminer les impuretés et d'entrer dans le générateur d'azote. L'air filtré passe ensuite à travers un filtre, éliminant les molécules d'oxygène et de dioxyde de carbone pour produire de l'azote de haute pureté.

Couteau à air

L'air comprimé utilisé comme agent de nettoyage pour les produits de coupe. Il était également utilisé pour peler des produits tels que les fruits et les oignons.

Filtration

Filtres utilisés pour filtrer et nettoyer les liquides. Le choix des membranes de filtration (nanofiltration, ultra-microfiltration ou microfiltration) dépend des exigences du produit. Par exemple, la filtration à courant transversal nécessite que le matériau circule sur la surface de la membrane en raison de la différence de pression entre le perméat et le perméat. Pendant le processus de filtration, la vitesse d'écoulement transversal de la pompe élimine progressivement les particules déposées sur la surface de la membrane pour minimiser le phénomène de polarisation.

Stockage et emballage des cartes

Pour éviter que les fruits ou la viande ne se gâtent, ils sont stockés dans un congélateur dans des conditions dites contrôlées: le congélateur est ventilé et rempli de gaz inerte. Les gaz inertes peuvent également être soigneusement comprimés dans les matériaux d'emballage.

Machine de chargement et de cachetage

Lorsque vous mettez des boissons, des cosmétiques et des médicaments dans une bouteille, vous devez vider l'air de la bouteille avant de les mettre, pour vous assurer que les produits qui arrivent entre les mains de vos clients sont les meilleurs.

Emballage

La pression environnante a un effet mécanique sur le produit et peut modifier considérablement sa forme extérieure. Par conséquent, la méthode de traitement de la carte a été choisie dans de nombreux domaines d'application. Dans ce processus, le produit est conditionné sous atmosphère modifiée sans oxygène. Le produit est emballé dans un sac à bulles puis placé dans une chambre à vide pour évacuer l'air. Le gaz ajusté est ensuite injecté dans le sac d'emballage blister, et l'aliment est scellé à l'aide d'un film protecteur.

Si vous utilisez cette méthode, les aliments resteront les mêmes même après une période de stockage prolongée, tandis que les produits à base de viande resteront rouges et tendres.

Passe l'aspirateur

Le processus d'emballage nécessite de nombreuses pompes à vide, non seulement pour l'évacuation de l'air, mais aussi pour éliminer la vapeur d'eau, la graisse et les épices mélangées. En raison des exigences élevées de goût, de couleur, d'équilibre nutritionnel et de durée de conservation, le vide est de plus en plus utilisé dans le traitement de la viande dans la machine de remplissage, la machine à pétrir à rouleaux et la machine de découpe.

Traitement et traite des produits laitiers

Peut utiliser une pompe à vide sur l'infuseur de yaourt pour installer des couvercles sur cinq contenants de yaourt préremplis simultanément. La ventouse sur la machine agrafe les couvercles les séparent et les met en place. En plus de livrer du lait, le vide dans le système de traite effectue d'autres tâches, telles que la fixation à la mamelle d'une vache ou d'un mouton pour supporter le poids du dispositif de traite.

Par rapport à la pompe lubrifiée à l'huile traditionnelle, la pompe à anneau liquide et l'avantage évident du ventilateur à flux latéral sont de ne pas utiliser l'huile. Un autre avantage important d'un ventilateur à flux latéral est qu'il ne nécessite pas de raccordement de conduite d'eau; il peut être équipé d'un convertisseur de fréquence.

Conservation des produits cuits

Les fruits et légumes et leurs produits, tels que les aliments pour son de riz et la purée, sont cuits et conservés, ce qui nécessite de chauffer une petite quantité d'eau pour former de la vapeur dégazée et garantir une qualité de produit élevée et une efficacité énergétique préservées sous vide.

Humidification

Les balles de pommes de terre sont très périssables et se transformeront en tas de boue si elles ne sont pas suffisamment humidifiées. Une pompe à vide élimine l'air des bottes de pommes de terre, puis pompe la vapeur d'eau et parfois la douceur. La méthode est également utilisée pour d'autres types d'aliments qui nécessitent une humidification.

Éviscérer

Avant toute transformation ultérieure, les poissons et mollusques doivent être éviscérés et lavés. La table de travail équipée de la buse d'aspiration appropriée, qui sert à aspirer les organes internes du poisson. Un système d'aspiration central fournit le mélange de liquide et de particules grossières à un filtre pour une séparation puis une élimination appropriée. Même usage chez la volaille.

Désinfecter les feuilles de thé et les épices

Les feuilles et les épices importées des tropiques sont transportées en paquets et contiennent généralement des parasites, des insectes, des champignons et des bactéries qui doivent être éliminés avant le traitement ultérieur, ce qui est accompli en évacuant des tas de feuilles et d'épices dans un récipient sous vide. Ensuite, de la vapeur d'eau ou du gaz stérilisé est injecté.

Machine de découpe

Le mélange de viande est coupé en petits morceaux et mélangé avec des épices et d'autres additifs pour le traitement de la saucisse. Le dégazage pendant le découpage en dés et le mélange permet d'éviter l'oxydation du mélange de viande, qui affecte négativement la saveur et l'apparence de la saucisse, grâce à un dégazage sous vide d'environ 100 bars. La pompe ne doit pas être affectée par les particules de viande et le liquide qui ont été éliminés ensemble.

Sécheresse

De nombreux aliments nécessitent un vide pendant le traitement pour les garder au sec.